● 系統(tǒng)通過(guò)收集儲(chǔ)罐內(nèi)氣相空間泄露的大小呼吸油氣,并控制該氣相空間油氣壓力,實(shí)現(xiàn)呼吸閥的零排放開(kāi)啟,從而實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐揮發(fā)油氣的VOCS零污染排放。
● 系統(tǒng)采取呼吸抑制、凈化分離及主動(dòng)防護(hù)技術(shù),實(shí)現(xiàn)收集油氣全流程再利用,徹底實(shí)現(xiàn)零污染排放。
● 系統(tǒng)可自動(dòng)監(jiān)測(cè)罐頂呼吸閥使用情況,當(dāng)呼吸閥出現(xiàn)密封故障時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警。
● 系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)揮發(fā)油氣的油氣濃度、氧氣濃度、爆炸上限及爆炸下限,全方位監(jiān)控儲(chǔ)罐安全狀態(tài)。
● 系統(tǒng)無(wú)需儀表風(fēng)、氮風(fēng)等公用工程,總耗電不到5KW,維護(hù)簡(jiǎn)單,運(yùn)行成本低廉。
● 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無(wú)人值守運(yùn)行,遠(yuǎn)程維護(hù)功能。
● 系統(tǒng)可以在儲(chǔ)罐帶油在役時(shí)進(jìn)行安裝施工。
● 系統(tǒng)適用于原油、汽煤柴、苯類、甲醇等各類石油化工的固定頂罐、內(nèi)浮頂罐及油田沉降罐。
● 系統(tǒng)按防爆設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)制造,整機(jī)滿足一類2區(qū)危險(xiǎn)區(qū)域防爆使用要求。
系統(tǒng)由三部分組成:零排放呼吸閥、呼吸抑制裝置、惰化保護(hù)裝置(可選項(xiàng))。
零排放呼吸閥
安裝在儲(chǔ)罐頂部,用于罐頂氣相空間揮發(fā)油氣的零排放收集,閥內(nèi)集成有阻火器及壓力傳感器,使得各類不同儲(chǔ)罐聯(lián)通時(shí)無(wú)火災(zāi)隱患風(fēng)險(xiǎn),并通過(guò)此閥可監(jiān)控儲(chǔ)罐運(yùn)行狀況。
呼吸抑制裝置
安裝在儲(chǔ)罐圍堰外,包括油氣呼吸模塊、油氣壓縮模塊、高壓平衡模塊、防護(hù)調(diào)節(jié)模塊、智能控制模塊等,實(shí)現(xiàn)對(duì)零排放呼吸閥的調(diào)節(jié)功能,完成油氣揮發(fā)抑制控制。
惰化保護(hù)裝置
安裝在儲(chǔ)罐圍堰外,包括壓縮制冷模塊、凈化分離模塊、主動(dòng)防護(hù)模塊、油品回收模塊等,用于實(shí)現(xiàn)尾氣循環(huán)利用及惰化保護(hù)功能。(注:此裝置為可選項(xiàng),當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有惰化氣體,且有工藝氣管網(wǎng)時(shí),此裝置可省略,過(guò)剩油氣可直接接入工藝氣管網(wǎng))
零排放呼吸閥 | |
尺寸 | DN250 |
壓力檢測(cè)范圍 | ±6000Pa |
呼吸閥動(dòng)作壓力 | 呼氣:+980Pa;吸氣:-295Pa |
阻火器 | 有 |
呼吸抑制裝置 | |
尺寸 | 2.5×2.5×2.7米 |
電源 | 380VAC,5KW |
罐頂壓力控制 | 串級(jí)PID控制;控制范圍:±1000Pa;控制精度:±25Pa |
油氣在線監(jiān)測(cè)范圍 | O2:0-25%;TCH:0-100%;LEL:0-100%;UEL:0-100% |
防爆等級(jí) | 整體防爆認(rèn)證,防爆等級(jí):ExdⅡBT4 |
惰化保護(hù)裝置(可選) | |
尺寸 | 2.5×2.5×2.7米 |
惰化介質(zhì) | 氮/二氧化碳 |
惰化介質(zhì)用量 | 視工況而定 |
壓力 | 0.6MPa |
● 各類尺寸的拱頂儲(chǔ)罐及內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐;
● 介質(zhì)為原油,汽煤柴,甲醇,苯,乙二醇等各類石油化工產(chǎn)品;
相關(guān)產(chǎn)品